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切削液在使用過程中出現的問題及其對策

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【摘要】:
切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能,被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題,下面結合我們工作中的實際經驗,談談切削液使用中的問題及其對策。

  切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能,被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題,下面結合我們工作中的實際經驗,談談切削液使用中的問題及其對策。

  一、切削波變質發臭的問題

  切削液變質發臭的主要原因是:切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭。

  1. 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中

  1)配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。

  2)空氣中的細菌進入切削液。

  3)工件工序間的轉運造成切削液的感染。

  4)操作者的不良習慣,如亂丟臟東西。

  5)機床及車間的清潔度差。

  2.控制細菌生長的方法

  1)使用高質量、穩定性好的切削液。

  2)用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。

  3)使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。

  4)由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

  5)切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存,所以應及時加入新的切削液,提高pH值。

  6)保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

  7)經常使用殺菌劑。

  8)保持車間和機床的清潔。

  9)設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。

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  二、切削液的腐蝕問題

  1.產生腐蝕的原因

  1)切削液中濃縮液所占的比例偏低。

  2)切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時,對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。

  3)不相似的金屬材料接觸。

  4)用紙或木頭墊放工件。

  5)零部件疊放。

  6)切削液中細菌的數量超標。

  7)工作環境的濕度太高。

  2.防治腐蝕的方法

  1)用純水配制切削液,并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

  2)在需要的情況下,要使用防銹液。

  3)控制細菌的數量,避免細菌的產生。

  4)檢查濕度,注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。

  5)要避免切削液受到污染。

  6)要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

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  三、產生泡沫的問題

  在使用切削液時,有時切削液表面會產生大量泡沫。

  1.產生泡沫的主要原因

  1)切削液的液面太低。

  2)切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生。

  3)水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。

  2.避免產生泡沫的方法

  1)在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

  2)保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液。

  3)控制切削液流速不要太快。

  4)在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多。

  5)在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

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  四、操作者皮膚過敏的問題

  1.產生操作者皮膚過敏的主要原因

  1)pH值太高。

  2)切削液的成分。

  3)不溶的金屬及機床使用的油料。

  4)濃縮液使用配比過高。

  5)切削液表面的保護性懸浮層,如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。

  2.在工作中,為了避免操作者皮膚過敏,應該注意以下幾點

  1)操作者應涂保護油,穿工作服,帶手套,應注意避免皮膚與切削液直接接觸。

  2)切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。

  3)使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。

  而氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小,在用作機床密封件時,可優先考慮。為了防止變形,機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35%。另外,為了有效防止切削液引起機床油漆脫落,可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。

  總之,在正常生產中使用切削液,如果能注意以上問題,可以避免不必要的經濟損失,有效地提高生產效率。

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